頁巖陶粒混凝土作為一種輕質、保溫、隔音性能優良的建筑材料,在工程中應用日益廣泛。由于其骨料(工程陶粒)的多孔性、吸水性及與水泥砂漿的界面特性,施工過程中容易出現空鼓、開裂等質量通病,影響結構安全與耐久性。本文將系統闡述在施工各環節中,如何針對性地預防這些問題的發生。
一、 原材料選擇與預處理是基礎
- 嚴控陶粒質量:選用級配合理、強度達標、顆粒形狀規整(減少針片狀含量)的頁巖陶粒。進場前必須進行檢驗,確保其堆積密度、筒壓強度、吸水率等關鍵指標符合設計及規范要求。劣質或級配不良的陶粒是導致混凝土勻質性差、收縮不均的根源之一。
- 陶粒預濕處理至關重要:頁巖陶粒內部多孔,吸水性強。若直接拌和,會快速吸收拌合水,導致工作性迅速喪失,水泥漿體水化不充分,界面粘結強度弱,極易開裂。因此,施工前必須對陶粒進行充分的預濕飽和。通常提前24小時浸泡,使用時撈出瀝至面干狀態(內部飽和、表面無明水)。這能確保拌合水有效參與水化,減少混凝土塑性收縮。
二、 配合比設計與拌合是關鍵
- 科學設計配合比:在滿足強度和工作性要求的前提下,適當提高膠凝材料用量,采用較低的水膠比,以增強漿體對陶粒的包裹與粘結力。可摻入優質粉煤灰、礦粉等礦物摻合料,改善漿體微結構,減少收縮。必須使用高效減水劑,在保證流動性的前提下減少用水量,這是防止開裂的核心手段之一。
- 確保拌合均勻:采用強制式攪拌機,并確定合理的投料順序。推薦采用“預拌砂漿法”:先加入預濕陶粒、部分水和膠凝材料攪拌,使陶粒表面形成一層水泥漿外殼,再加入剩余材料充分攪拌。這能顯著改善界面過渡區性能,增強粘結力。嚴格控制攪拌時間,確保混凝土勻質。
三、 施工過程控制是核心
- 模板與基層處理:模板應堅固、平整、潔凈,并涂刷隔離劑。對于現澆樓板或墻體,基層必須清理干凈,無浮灰、油污,并提前澆水濕潤(但不得有積水),防止基層過快吸走混凝土水分。
- 澆筑與振搗:澆筑時應分層進行,每層厚度不宜超過300mm。嚴禁采用插入式振搗器過度振搗,否則會導致陶粒上浮、漿體下沉,造成分層和上部開裂。應采用平板振搗器或小型插入式振搗器短時、點振,表面出現泛漿即可停止。對于鋼筋密集區域,需仔細操作,確保密實但不過振。
- 找平與抹壓:澆筑后及時用刮杠找平。在混凝土初凝前(表面收水后),進行至少兩次的抹壓,特別是初凝前的最后一次抹壓,能有效閉合早期的塑性收縮裂縫。這是防止表面開裂非常關鍵的手工環節。
四、 養護與成品保護是保障
- 早期保濕養護至關重要:頁巖陶粒混凝土的早期保水性要求比普通混凝土更高。澆筑完畢并完成終凝后,必須立即覆蓋塑料薄膜、濕麻袋或濕毛氈進行保濕養護,養護時間不應少于14天。養護期間要確保覆蓋物濕潤,防止風吹日曬導致表面水分急劇蒸發。良好的養護能極大促進水泥持續水化,提升強度,減少干燥收縮裂縫。
- 控制拆模時間與荷載:拆模時間應適當延長,待強度達到規范要求后再進行,避免因強度不足導致結構性裂縫。拆模后,對混凝土成品要及時保護,避免承受過早的施工荷載或沖擊。
五、 特殊部位與節點處理
對于大面積樓地面、較長墻體等,應合理設置分格縫或后澆帶,以釋放收縮應力。在梁板交接處、洞口四角等應力集中部位,應按設計加強鋼筋配置。
**:預防頁巖陶粒混凝土的空鼓與開裂是一項系統工程,貫穿于材料、設計、施工、養護全過程。其核心在于深刻理解陶粒多孔吸水的特性,并通過預濕處理、低水膠比、防止過振、加強抹壓和嚴格保濕養護**等一系列“組合拳”來保證混凝土的均勻性、密實性和良好的界面粘結,從而從根本上提升工程質量,發揮頁巖陶粒混凝土的優良性能。
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更新時間:2025-12-30 08:07:16